数控火【shù kòng huǒ】焰切割机切割【jī qiē gē】具有大【jù yǒu dà】厚度碳钢切割能力【néng lì】，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本【gē chéng běn】较低等【jiào dī děng】优点，一直以来便是数控切【shù kòng qiē】割设备中客户受欢迎的切割方式。在日常【zài rì cháng】的加工使用中，一些注【yī xiē zhù】意事项还是需要详细【yào xiáng xì】说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门【fá mén】，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求。

3.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质【hé cái zhì】、设定机器中的切割速度和预【dù hé yù】热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力【yā lì】。

4.在点火【zài diǎn huǒ】后【hòu】，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人【cāo zuò rén】员尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，及时更【jí shí gèng】换【huàn】、清理。清理割嘴专用工具清理。

6.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火现象，及时切【jí shí qiē】断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，停止使【tíng zhǐ shǐ】用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

7.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况，按下紧【àn xià jǐn】停开关【tíng kāi guān】，及时退出工作【chū gōng zuò】位【wèi】，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割【qiē gē】完一个工件后，割炬提升回原位【wèi】，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割【qiē gē】。

9.操作人员按给【yuán àn gěi】定切割要素的规定选择切割速度【sù dù】，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退回保障位【wèi】，关闭气阀【fá】。管内残留气放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

2.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度【bān zhì dù】，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作好交接班记录。

3.认真清【rèn zhēn qīng】理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不【guǐ dào bú】允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物【wù】，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。