钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的入库验收【shōu】，应按一区二区【qū èr qū】三区四区免费【qū miǎn fèi】视频国产伦精【chǎn lún jīng】品一区二区【qū èr qū】现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～国产又黄又爽又黄视屏网站0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割后需要【hòu xū yào】刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）惠民福利中文字幕人妻无码乱精品铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行色欲狠狠躁天天躁无码【zào wú mǎ】中文字【zhōng wén zì】幕标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割日韩【gē rì hán】激情无【jī qíng wú】码免费毛片【máo piàn】）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表【yǒu dài biǎo】性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到亚【dá dào yà】洲麻豆av无码成人片在线观看【xiàn guān kàn】标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。