H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，日本人妻巨大乳挤奶水app质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高姨母的诱惑质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结【de gāng jié】构生产线设备包括【bāo kuò】:数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是【gē jī shì】一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控【diàn nǎo kòng】制【zhì】、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自【qiē gē zì】动化设备其数【bèi qí shù】控割炬可以切割任意形状的板材。

本机主要由门形机架（主、被动驱动端梁、横梁【héng liáng】）、纵向导轨（主、副）、纵向割炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统等组成。主、被动驱动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结构【gòu】，焊后再作消除【zuò xiāo chú】应力处理【lǐ】，其结构【gòu】紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方【guān dà fāng】。

横向轨距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源【yuán】：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【jī】主要由主【yào yóu zhǔ】机【jī】、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊焊机【jī】等组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是【yuán lǐ shì】：1）两根H型钢以45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走【yóu háng zǒu】梁【liáng】、立柱、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电机减速机带动丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板两边，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛，用传统的手工作业方式及“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由于工人【yú gōng rén】劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长【qī zhǎng】，国产在【guó chǎn zài】线看片无码成人精品质量【liàng】低，难以满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】，不利于亚洲日本在线播放视频的市场竞争。利用所介绍的H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少，见效快，H型钢主要【yào】设备只需投资约几十万元，人员至少五名，若年产量【liàng】能达到【dào】1000吨，则产值可达到【dào】500万元左右【yòu】，利润在125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观。另外该【lìng wài gāi】生产线【shēng chǎn xiàn】由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组【lì jī zǔ】装，大大改【dà dà gǎi】善了工【shàn le gōng】人的劳动条件，提高了组装质量【liàng】，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接【féng hàn jiē】全部采【quán bù cǎi】用埋弧自动焊接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很高。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之【shè bèi zhī】间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接【jī lián jiē】在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业【xiàn zuò yè】，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规格【guī gé】基本覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号【de xíng hào】规格【guī gé】，完全能【wán quán néng】满足工业装置及建筑框架结构的需要【yào】。

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