H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。