一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗糙度的【cāo dù de】除锈方法，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根【pào de gēn】源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配方案。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道【sòng gǔn dào】上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。