建筑轻钢结构和传统【hé chuán tǒng】的混凝【de hún níng】土结构【tǔ jié gòu】相比【xiàng bǐ】，具有跨【jù yǒu kuà】度大【dù dà】、结构基础要求低【dī】、抗震抗风能力【fēng néng lì】强、外表美观【guān】、建造周期短【qī duǎn】、维修费用低【dī】等一系列的优点，因而越来越受【lái yuè shòu】欢迎，得到了飞速的发展。和重钢相比【xiàng bǐ】，轻钢结构重量【gòu chóng liàng】轻，用钢量【yòng gāng liàng】少、对基础的承载要求更低【dī】，设计周【shè jì zhōu】期短【qī duǎn】、建造速【jiàn zào sù】度快，特别适合于建造大跨【zào dà kuà】度结构【dù jié gòu】。现已在厂房、办公楼、大型超市【shì】、物流仓库【kù】、展示厅、机库【kù】和室内体育场馆等综合一区无套内射【tào nèi shè】中文字幕领域得到了广泛的【guǎng fàn de】应用。

传统的轻钢制作方式，采用机械和手工方式【gōng fāng shì】进行组立【lì】、装焊，自动化程度不【chéng dù bú】高、工艺流【gōng yì liú】程不流【chéng bú liú】贯，因而生产效率【chǎn xiào lǜ】低，远不能满足建【mǎn zú jiàn】筑轻钢结构飞速发展【sù fā zhǎn】的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【xíng gāng】结构通常采用【cháng cǎi yòng】Q345和Q235钢【gāng】，且大部【qiě dà bù】分是【fèn shì】Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用【zuì cháng yòng】、成熟的低合金高强度【gāo qiáng dù】结构用钢【gāng】，性能优【xìng néng yōu】良，可焊性好。除了部分柱底板外【bǎn wài】，腹板、翼板厚度基本上是【shàng shì】4－20mm中薄板，正是对【zhèng shì duì】焊接工艺最有利的厚度范围。轻钢【gāng】结构一般不【yī bān bú】采用箱型【xiāng xíng】、十字型结构，构件绝大部分是【fèn shì】H型截面。由于经济【jì】、受力、结构的特点【tè diǎn】，一般不【yī bān bú】采用轧制【zhì】H型钢【xíng gāng】，而大多数都采【shù dōu cǎi】用焊接H型钢【xíng gāng】。

对于H型实腹梁柱结构，易于实现焊接【xiàn hàn jiē】、装配的自动化。但是除了夹层梁和部【liáng hé bù】分边柱【fèn biān zhù】、中间柱为等截面外，大部分构件是变截面形式【xíng shì】，这也给【zhè yě gěi】焊接的【hàn jiē de】自动化提出了更高的【gèng gāo de】要求。

1.2切割方法

门式多【mén shì duō】头火焰切割是【qiē gē shì】翼板开条的主【tiáo de zhǔ】要切割方法，丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已【rán qì yǐ】逐步取代了乙炔【quē】。

腹板由于板厚【yú bǎn hòu】较薄【jiào báo】，而且大【ér qiě dà】多是楔形形状，通常采用数控等离子【děng lí zǐ】的切割【de qiē gē】方法。采用氧【cǎi yòng yǎng】气的等离子【děng lí zǐ】切割方法，切割速度快，切割质量好，但对消耗电极的要求【de yào qiú】更高【gèng gāo】。

腹板的切割质量对构【liàng duì gòu】件的装焊质量有很大的影响。由于板【yóu yú bǎn】厚较薄，切割后的变形或残余应力【yīng lì】，将导致【jiāng dǎo zhì】腹板的波浪型【bō làng xíng】变形。切割边缘的质量会直接影响【jiē yǐng xiǎng】腹板与翼板间角焊缝【jiǎo hàn féng】的施焊【de shī hàn】和焊缝质量。

1.3焊接方法

焊接【jiē】工艺和生【yì hé shēng】产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间【yì bǎn jiān】的主焊缝的焊接【jiē】，因组立【yīn zǔ lì】方法、焊接【jiē】方法和焊接【jiē】位置而异【ér yì】。如机头【rú jī tóu】移动【dòng】或工件移动【dòng】；水平位置或船型位置；单机头【tóu】或双机头【tóu】；单丝或【dān sī huò】双丝等。

对干薄板结构来说，气体保【qì tǐ bǎo】护焊无疑是最理想的焊接方法。因此，除了拼【chú le pīn】板采用埋弧自动焊外【dòng hàn wài】，其余板件装焊大都采用气体【yòng qì tǐ】保护焊。特别是【tè bié shì】富氩混【fù yà hún】合气体保【qì tǐ bǎo】护焊，由于成型好、飞溅小【fēi jiàn xiǎo】，对轻钢结构更【jié gòu gèng】为适宜【wéi shì yí】。

1.4涂装

为防止在堆放、运输和安装过程中，不再锈【bú zài xiù】蚀，并为进一步涂装打基础，构件焊【gòu jiàn hàn】接完成后需进【hòu xū jìn】行预处【háng yù chù】理并喷【lǐ bìng pēn】涂底漆。

构件表【gòu jiàn biǎo】面处理【miàn chù lǐ】除锈质量等级【liàng děng jí】要求达到Sa2．0～Sa2．5以上【yǐ shàng】。根据构件所处【jiàn suǒ chù】环境介质的不同【tóng】，选择防锈底漆【xiù dǐ qī】。轻钢结构底漆主要是醇酸类【chún suān lèi】的，也可以是环氧富锌类的。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料【liào】。

轻钢结构主要【gòu zhǔ yào】是H型实腹梁柱结构，因而表【yīn ér biǎo】面处理和涂装【hé tú zhuāng】工艺较【gōng yì jiào】简单，也容易【yě róng yì】实现机械化流水作业。表面处【biǎo miàn chù】理采用【lǐ cǎi yòng】抛丸工艺，滚道式【gǔn dào shì】或悬挂【huò xuán guà】式送进方式。喷漆一般为手工操作，结合悬挂式抛丸，也可是半机械化的流【huà de liú】水线作业。

喷漆前【pēn qī qián】的表面处理，对构件底漆防【dǐ qī fáng】腐效果非常关键【jiàn】，而漆膜厚度和【hòu dù hé】均匀性将直接影响构件的防腐性能【fǔ xìng néng】。

1.5主要工艺问题

由于轻【yóu yú qīng】钢结构和重钢结构在【jié gòu zài】钢种、板厚、结构形式多方面有着【miàn yǒu zhe】很大的【hěn dà de】区别【qū bié】，因而在焊接制作上所【zuò shàng suǒ】面临的主要难点和问题也有很大的【hěn dà de】区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。